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mg43553502公司:推广三分厂先进精益管理经验

发布日期:2019-11-08
作者:王广全

       在开展精益管理活动中,mg43553502三分厂把精益生产的理念融入到生产过程中,带动分厂整体管理水平不断提升,取得了较好的效果,公司总结了三分厂经验,要求其它单位认真学习。
       打有准备之仗,策划到位。首先,新产品开工前,技术标准、工艺要求、工模卡具、机器设备、产前样制作及工序组织由工程技术人员负责。其次,抓好工序的组织,技术员和班组长按照平均工时组织产品工序,确保手慢的人员可适当减少但不能低于平均工时的80%,小组骨干及手快人员分担甩下的20%的工序工时,最大限度保障人人满负荷;第二召开工序平衡审核专题会,参加人员扩大到厂长、工程师、技术员、班组长(重点产品要求备补组长参加),讨论的主要内容是产品开工还存在哪些问题及如何解决,以及对产品的组织工序本进行整体平衡,检查工序组织的质量怎么样,是不是最优,是不是把合适的人用在合适的工序上,确保工序组织的最优化。第三,计划和劳资策划到位。计划员要及时了解产品的定额并根据生产衔接情况进行排产,劳资员根据计划员的排产计划结合计件工资政策进行班组计件工资水平的测算,报分厂领导审核,同时测算结果与班组长见面,最终达成一致的目标并且落实实施。
       加强跟踪管控,落实到位。再好的策划也要得到贯彻和执行,才能落实到位。三分厂虽然要求修机工实行班组专人负责,但是一旦换制产品,就会全体出动,最短的时间解决机器设备方面的问题;三分厂强化团队协作,提出包装缝纫“不分家”,缝纫班组“不分家”。包装任务不足时及时调配人员到缝纫班组帮忙,备补人员紧张时也要及时调配缝纫班组人员解决生产问题;当然包装任务紧急时也通过缝纫和备补人员给予支援,人员使用最大化。目前分厂缝纫班组有7、8名包装人员,缝纫、包装都能干。换产期间线外、线里产量每天统计,有问题及时跟进解决,确保线里生产不断档。备补工使用最大化,在小组人员出勤好、备补人员充足时,干一些零活,锻炼提高技能水平和工资水平。管理人员全力支持和帮助班组,日常班组生产中出现问题,技术员和班组长及时跟进上线解决问题,办公室人员也围绕生产中出现的问题干些力所能及的简单工序。
       mg43553502公司三分厂就是通过加强基础管理,在考核中经济指标和职工收入名列前茅。为了换来职工少加班,职工收入逐步提高,如何做到位并落实到位,需要付出许多的辛苦和努力。三分厂厂长刘巧花说得好:“三分厂是一个团队、一个集体,分厂内的人员都是我们的资源,为保障生产顺畅,必须把合适的人用在合适的岗位上。生产顺畅了,员工的工资就稳定的了,员工就稳定了,班组的产量和质量也就稳定了。”
       公司要求每个单位都认真学习三分厂的经验做法,实现生产经营的良性循环。